磨削加工如何正确选择切削液？

磨削加工对于切削液的要求比较高。通过以下文章，加美润滑油*将告诉大家，磨削加工如何正确选择切削液。
    一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)μm，**精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量较大，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。

    在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30～80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800～1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。