选择加工油与加工液的利与弊

项目

加工油

加工液

组成

油与功能添加剂

油、**碱、防锈剂、杀菌剂等

使用方式

直接使用

配水稀释使用

维护

定时清理切屑

清理切屑、杀菌、撇油、调整浓度、控制ph、控制水硬度等

润滑

前道润滑性能优异、后道润滑主要靠添加剂，由于添加量可以大量添加，润滑效果一般不是问题。

前道润滑主要靠油、酯等，润滑效果差异性较大，后道润滑也是靠添加剂，但是由于添加剂的加入量受到限制，后道润滑的效果一般差于油性产品。

散热

由于使用中为纯油，油的比热容1.8，相对情况下对热量的吸收量不大，散热性能一般。

水性产品在使用中90%以上为水，水的比热容为4.2，远远**油的比热容。与油相比，同等情况下对热量的吸收是油的两倍以上，散热效率远远**油性产品。

热量产生

一般工况下油的润滑作用明显，在加工过程中产生的热量会少于水性产品。即使在重负荷情况下，在较压添加剂的作用下，产生的热量也会小于水性产品。

水性产品的润滑效果相对于油性产品来说会差一些，在加工过程中产生的热量会多于油性产品。

防锈

油性产品本身就会在设备和工件上形成一层油膜，能起到很好的防锈作用。在正常的使用中，完全可以达到各种防锈要求。

水性产品由于90%以上是水，无法形成有效的油膜防锈，这就需要额外的成膜物质辅助防锈。由于在使用中具有一定的限制，顾水性加工产品的防锈周期一般不会很长。而且受环境影响也

后续清洗

油性产品的粘附性较强，但一般低粘度的加工油容易清洗。高粘度油品清洗难度会大些。

水性产品基本都比较容易清洗，但是某些防锈添加剂的使用可能会增加清洗难度。总体来说清洗的难度会小于油性产品。

环保

很多人可能觉得水性的更环保一些，其实恰恰相反，油性的产品的使用周期要比水性产品长的多，单从更换频率上来说就比水性产品要环保许多。另外油性产品老化后油品依然可以回收处理做其他用途。

水性产品貌似环保，但其实就目前华东市场而言，没有几家有能力或资质能处理水性加工液的。而且水性加工液本身有部分添加就属于难降解物质。另外水性产的使用周期相对于油性产品来说比较短，从工作液角度来说要远远大于油性产品。综合而言，水性产品的环保程度要远远小于油性产品。

加工环境

对于重负荷加工，加工过程中产生的热量较大。油性产品无法避免会产生大量的油雾。使用油性产品加工工件和设备上同时也会残留油污，在工作过程中无法避免接触这些油污。工作环境中也无法避免油污的存在。

水性产品不会出现油污现象，但是一般水性产品由于使用耦合剂等物质会有一些较难闻的气味，往往会使操作人员感到不舒服。一般加工液在夏季还会出现腐败发臭等问题，对于加工环境的影响也非常大。但如果能合理维护的话，水性产品的加工环境会好于油性产品。

安全

轻质的油性产品往往会造成部分人群过敏等问题。油品的活性物质也会造成操作者的皮肤过敏等问题。另外在实际的使用中，由于油性产品附着在工件或地面上较滑，往往还会其他的意外伤害。如果加工环境中存在大量油也会对操作者的呼吸系统造成一定的伤害。油性产品还有一个不可避免问题，就是存在火灾隐患。尽管我们尽可能的使用高闪点产品，但在实际的使用中，依然经常见到油性产品出现火灾的现象。

一些低劣水性产品中往往会用到一些禁用物质，会对操作者身题造成很大伤害，与此同时较高的碱性也会腐蚀操作者的皮肤。一些特殊的水性产品同样存在造成操作者的皮肤过敏等问题。但在整体的安全方面对比，水性产品的使用安全性要**油性产品。

使用范围

大部分机床和工件都可以使用油性产品加工，相对于水性产品而言，油性产品的适用范围更为广泛。

虽然水性产品可以加工目前市面上的大部分材质，但是在实际的使用过程中，很多地方还是无法使用水性产品来完成加工的。

综合成本

油性产品的单价往往会低于水性产品，但是在实际的使用过程中，油性产品的带走量和使用量是大大**水性产品的。在设备和刀具的使用成本上，油性产品占有一定的优势。综合衡量，油性产品的成本**水性产品。

水性产品在综合使用量上会明显低于油性产品。但如果涉及到水性产品的废液处理费用，水性产品综合使用成本并不占优势。